この記事は、

・家具の基本を学びたい

・構造や木材について知りたい

などの方にお勧めの記事です。

恥ずかしながら、私も現在の仕事に就くまでは、「家具の部材はすべて木(無垢材)！」と

思っておりました。各部品もすべて同じ木で、例えばテーブルなんかだと、

脚用の木4本と、大きな天板1枚でできているイメージ(下記写真のような)を持っており、

他の家具に対しても同様なイメージを持っておりました。

しかし、多くの木製家具は、芯になる材料は別のものを使い、表面にのみ木目の美しい木材を使用している「フラッシュ構造」で作られております。
(※誤解を生まないためにも、無垢材が良くてフラッシュ構造が悪いといった意味では全くありません。どちらにも長所と短所がございます。)

例えばTVローボードの天板(TVを置くところ)でも、表面の板や、中の板(芯材)、裏面の板等のパーツごとに異なる種類の木材が使われております。そうしたフラッシュ構造を用いることにより、無垢材のみを使用した時よりも、コストを下げ、世に広く流通しやすい価格に下げることが出来るのです。

前置きは長くなりましたが、本日はその中でも表面板について特集します。

そもそも表面板とは何か。

画像で示すような、外側に面する板、家具に触れる際の接する面ことです。

こもれび家具が製造する家具で使用する表面板は主に3つ、

無垢板、天然木化粧合板、プリント紙化粧合板です。

他の家具屋さんでは塩ビシート加工のものもあったりします。

①無垢板

無垢材は読んで字のごとく無垢の木材です。

詳しく知りたい方などは、過去の記事などをお読みください！

無垢材ってなに？【こもれび家具】

ウォールナットってどんな木？無垢材って何？テレビボードの素材を詳しく解説します。【こもれび家具】

②天然木化粧合板

そもそも合板というのは、簡単に説明すると、複数の板が合わさっているものを指します。

その合板の表面に貼られるものの種類によって「天然木化粧合板」か「プリント紙化粧合板」なのかが決まります。

天然木化粧合板は、天然の木材を薄くスライスしたもの(下記参考画像)が合わさっております。

表面、裏面共に触り心地はやや凸凹を感じ、木の風合いを感じます。

木材をスライスする道具「かんな」

③プリント紙化粧合板

プリント紙は、木目を印刷したもので、

表面上はつるつるとしており、光沢があります。

こちらは合板の中でもコストを抑えることに特化したものになります。

片側に木目が印刷されており、裏面は白紙になっております。

こちらをベニヤ板などの板に合わせることにより、プリント紙化粧合板になります。

以上、簡単な説明でしたが、

表面板の特徴についての特集でした。

今後も家具の細かい部材、パーツについて記事をアップしていきます！

こんにちは！

今回の記事では、当社こもれび家具の商品が

どのような工程を経てお客様に届けられているのかをご紹介いたします！

(大川市 工場)

大まかには下記のような工程で製作をしています。

木材加工

↓

塗装

↓

組み立て

↓

仕上げ・検品

↓

梱包・配送

それでは、出来上がるまでのルートを辿っていきましょう。

材料となる木材などは、以前の記事でご紹介した

資材業者様などから仕入れています。

(倉庫内)

木材だけでなく、塗料や接着剤など

製品に使用している材料はすべて、

シックハウス対策が万全なエフ・フォースター認定を受けています！

1.木材カット

ここでは大型の裁断機を使用し、

ベニヤ板(かつら剥きのようにスライスした木を貼り重ねた木材)や、

MDF(木の粉を圧縮・接着して作られた木材)などの

木材をカットしていきます。

(裁断機)

2.商品パーツの作製

次に商品のパーツを作成していきます。

(芯材をベニヤ板でサンドイッチする構造)

カットされたベニヤ板に機械で糊付けし、

手作業で芯材を並べていきます。

(糊付け)

(芯材)

無垢の一枚板を使用しない部分は、こうして張り合わせなどを行うことで

工夫して、コストを抑えています。

3.穴あけ作業

組み立ての際、ダボ(木材同士をつなぐ為の木片)や

ねじを差し込むために、ボーリング(穴あけ)を施していきます。

(矢印の方向に穴を開ける)

(ＮＣボーリング機)

4.縁張り

合板やパネルの側面(縁)部分に、

縁専用のナイロン製テープや

細いロール状に加工された突板を貼ります。

(縁張り用テープ)

合板とロール状になっているテープをそれぞれセットし、

専用の機械に通すことで接着させていきます。

(縁張り用機械)

5.塗装

材料の裁断などが終わった後、研磨と塗装を行います。

商品パーツのほとんどは当社の職人が手作業で塗装を施しています。

機械を使い材料を研磨し、表面をきれいに整えます。

表面にむらが出ないように、職人が均一に磨き上げます。

(研磨作業)

ウレタン塗装で、色味に深みを出すとともに、色の変化や木の反りを発生しにくくさせます。

(塗装作業)

汚れにも強い塗料のため、

日々のお手入れもしやすくなります！

このように二種類の塗装を行うことで、

強度を高め、木の質感がよく表れた仕上がりになります。

6.組み立て

材料の用意ができたら、いよいよ家具を組み立てていきます。

一つ一つ部品や図面を確認し、手作業で組み立てを行います。

(組み立て作業)

その後、引き出しの組み立て、取り付けなどを行い、組み合わせます。

(Colina用引き出し)

7.仕上げ塗装

組み立てられた家具に、仕上げとして二度目の研磨と塗装を行います。

組み立て前の塗装の後、オイル塗料の乾燥によって

白っぽくなっていた製品も、二度目の研磨と塗装を行うことで、

ムラの無いきれいな仕上がりになります！

(仕上げ塗装)

(塗装後)

8.検品・仕上げ

完成した商品に傷や不備がないか、

丁番や扉の使用感に問題がないかなどを一つ一つ点検します。

問題がなかった商品は、細かなほこり埃を丁寧に拭きあげて

付属品である棚板や部品をセットします。

9.梱包・配送

点検が終わった商品は、

ひとつひとつ丁寧に梱包していきます。

製品ごとに箱の形や梱包材を変え、

配送中に傷がつくことを防ぎます。

こうして梱包を終えた商品をトラックに積み込み、

お客様のもとにお届けしていきます。

以上がこもれび家具の商品が配送されるまでの流れでした！

多くの工程に職人の技術が結集し、

商品ひとつひとつに真心を込めて製造しています。

実際に当社商品をご購入いただいたお客様から

ご感想を頂戴し、公開させていただいています。

設置事例

次回も家具や当社商品の情報について

更新していきます！